Шурупы

16 товаров.

Шуруп – металлический крепежный материал, предназначенный для вкручивания в относительно мягкие породы, такие как дерево, пластик и т.п. Для более плотных структур применяется одна из разновидностей шурупов – саморез. В отличии от своего предшественника этот тип крепежного материала имеет некоторые отличия, веско позволяющие ему вкручиваться в металлические поверхности. Во-первых, это сверхпрочное исходное сырье, применимое для создания крепежа, а во-вторых, это некая усовершенствованная конструкция с более утонченным наконечником.

Для того чтобы шуруп беспрепятственно вошел в основание следует предварительно применить дрель подобрав правильное сверло, которое должно уступать диаметру шурупа на 30%. Рекомендуется высверливать отверстие на всю длину эксплуатируемого предмета либо же с некоторым запасом. Но как бы там ни было, с точностью до миллиметра диаметр проделывать не придется, что не скажешь относительно болтов и винтов со стандартной нарезанной резьбой. Хотя винтообразные изделия и необходимо подбирать строго по диаметру, но все же их ресурс вкручивания и выкручивания гораздо превышает типичный шуруп. Так в последнем он варьируется от 1 до 100 вкручиваний/выкручиваний.

Такой вид крепежа оснащен некой разновидностью конструкции, различают следующие типы головок: потайную, полупотай, шестигранную, полукруглую, квадратную.

Ярые зачинщики спорных дискуссий утверждают, что шуруп саморезу рознь. Но если с чистой головой и без негативных эмоций к этому вопросу подойти, то можно узнать некоторые интересные нюансы.

Основанием шурупа является его резьбовая нарезка, которая ближе к головке переходит в плотное «тело», к тому же выполненная резьба имеет диаметр аналогичный телу, возле которого она находится. Шуруп без дефектной нарезной границы должен иметь конусную резьбу. Благодаря незаконченной резьбе шуруп прижимает эксплуатируемый материал толщиной в длину тела к другому материалу, в то время как манипуляции с саморезом предусматривают плотное сжатие деталей. Именно поэтому поверхность, в которую вкручивается шуруп, должна быть мягкой структуры, для компенсации расширения проема при ввинчивании в него гладкой части стержня. В отличии от шурупа, стержень самореза имеет нарезанную резьбу по всему периметру или же (если это длинный саморез) его тело выполнено в более меньшем диаметре нежели резьба.

В процессе производства шурупов используются мягкие марки стали. Из-за более тупого наконечника для шурупа необходимо высверлить направляющее отверстие, благодаря которому он не пойдет в сторону. Своевременное удаление из проделанного проема останков древесины и других материалов позволит сделать процесс вкручивания более удобным, так как в отличии от пресловутого самореза шурупу с его тупым концом необходимо сделать большее напряжение.

Из всего вышесказанного можно подытожить: шуруп – это высокоэффективный крепежный элемент, необходимый для разного рода проведения монтажных, ремонтных и строительных работ, а также сборки деталей.

Шуруп – металлический крепежный материал, предназначенный для вкручивания в относительно мягкие породы, такие как дерево, пластик и т.п. Для более плотных структур применяется одна из разновидностей шурупов – саморез. В отличии от своего предшественника этот тип крепежного материала имеет некоторые отличия, веско позволяющие ему вкручиваться в металлические поверхности. Во-первых, это сверхпрочное исходное сырье, применимое для создания крепежа, а во-вторых, это некая усовершенствованная конструкция с более утонченным наконечником.

Для того чтобы шуруп беспрепятственно вошел в основание следует предварительно применить дрель подобрав правильное сверло, которое должно уступать диаметру шурупа на 30%. Рекомендуется высверливать отверстие на всю длину эксплуатируемого предмета либо же с некоторым запасом. Но как бы там ни было, с точностью до миллиметра диаметр проделывать не придется, что не скажешь относительно болтов и винтов со стандартной нарезанной резьбой. Хотя винтообразные изделия и необходимо подбирать строго по диаметру, но все же их ресурс вкручивания и выкручивания гораздо превышает типичный шуруп. Так в последнем он варьируется от 1 до 100 вкручиваний/выкручиваний.

Такой вид крепежа оснащен некой разновидностью конструкции, различают следующие типы головок: потайную, полупотай, шестигранную, полукруглую, квадратную.

Ярые зачинщики спорных дискуссий утверждают, что шуруп саморезу рознь. Но если с чистой головой и без негативных эмоций к этому вопросу подойти, то можно узнать некоторые интересные нюансы.

Основанием шурупа является его резьбовая нарезка, которая ближе к головке переходит в плотное «тело», к тому же выполненная резьба имеет диаметр аналогичный телу, возле которого она находится. Шуруп без дефектной нарезной границы должен иметь конусную резьбу. Благодаря незаконченной резьбе шуруп прижимает эксплуатируемый материал толщиной в длину тела к другому материалу, в то время как манипуляции с саморезом предусматривают плотное сжатие деталей. Именно поэтому поверхность, в которую вкручивается шуруп, должна быть мягкой структуры, для компенсации расширения проема при ввинчивании в него гладкой части стержня. В отличии от шурупа, стержень самореза имеет нарезанную резьбу по всему периметру или же (если это длинный саморез) его тело выполнено в более меньшем диаметре нежели резьба.

В процессе производства шурупов используются мягкие марки стали. Из-за более тупого наконечника для шурупа необходимо высверлить направляющее отверстие, благодаря которому он не пойдет в сторону. Своевременное удаление из проделанного проема останков древесины и других материалов позволит сделать процесс вкручивания более удобным, так как в отличии от пресловутого самореза шурупу с его тупым концом необходимо сделать большее напряжение.

Из всего вышесказанного можно подытожить: шуруп – это высокоэффективный крепежный элемент, необходимый для разного рода проведения монтажных, ремонтных и строительных работ, а также сборки деталей.

Less
Еще
Показано 1 - 16 из 16 товар(ов)

Filter by:

Производитель